在所有輪轂類(lèi)別中,「單片式鍛造輪轂」雖然無(wú)法做到像多片式輪轂般的超深唇設(shè)計(jì),與多樣化的顏色配置,不過(guò)卻是追求極致輕量化的最佳代表,也是最重視性能表現(xiàn)的輪轂款式,也因此成為輪轂改造中,最多人擁護(hù)的風(fēng)格。
鍛造 vs.鑄造輪轂 強(qiáng)度與重量的拉鋸 對(duì)于性能玩家來(lái)說(shuō),改裝輪轂的目的除追求車(chē)輛外型的性能化與胎圈尺寸的升級(jí)外,很多車(chē)主更希望能找到一顆重量比原廠鋁圈輕上許多的輪轂,以獲得更敏捷的加速反應(yīng),然而輪轂是需負(fù)責(zé)承載車(chē)重與路面沖擊的滾動(dòng)零件,如何在減輕重量的同時(shí)兼顧強(qiáng)度,就需從制程與材質(zhì)上來(lái)著手起,這也是為何會(huì)有鍛造鋁圈的誕生。據(jù)臺(tái)灣Rays與TWS輪轂代理商冠如國(guó)際掌門(mén)人-周佑平表示,其所代理的這兩個(gè)輪轂品牌,都是以制造鍛造輪轂聞名于車(chē)壇,而鍛造輪轂與常見(jiàn)的鑄造輪轂,其最大不同之處在于制程差異。先談?shì)^常見(jiàn)的「鑄造」輪轂制程,其工法是將熔融的鋁水澆鑄到金屬模具中,并在重力作用下使液態(tài)鋁水填滿模具,并靜待冷卻使鋁水凝固成固態(tài)粗胚,此時(shí)粗胚已有鋁圈的基本外型,例如:輪輻型狀、尺寸等,之后再透過(guò)后續(xù)的CNC加工,提高鋁圈表面光滑度與整體真圓度,使其成為可使用狀態(tài)。
反觀「鍛造」過(guò)程,則是將固態(tài)鋁材加溫變軟后放入鋼模中,接著不斷用極大的力量(約1萬(wàn)噸)沖壓撞擊鋁材,使鋁材表面擠壓成鋼模預(yù)留的鍛坯形狀,再經(jīng)過(guò)CNC加工進(jìn)行輪輻的造型雕刻,也因?yàn)殄懺爝^(guò)程中,固態(tài)鋁材經(jīng)過(guò)不斷的沖壓,所以成型后內(nèi)部結(jié)構(gòu)與分子密度會(huì)變得非常緊密結(jié)實(shí),且沒(méi)有鑄造輪轂內(nèi)可能存在的砂孔或氣泡,因此同樣體積或厚度下,鍛造材質(zhì)的機(jī)械性能與強(qiáng)度會(huì)比鑄造材質(zhì)高上許多,因此鍛造輪轂?zāi)芤暂^薄的Rim與較細(xì)的Disk,來(lái)獲得與鑄造輪轂相同的強(qiáng)度,如此一來(lái)將能減輕不少重量,相同尺寸下鍛造輪轂約可減少25~30%的重量。值得一提,同樣都是鍛造輪轂,單片式的重量一定可以比多片式來(lái)得輕,不過(guò)若要追求深唇效果,多片式鋁圈則比較可以透過(guò)結(jié)構(gòu)上的差異取得優(yōu)勢(shì),甚至到負(fù)ET值的程度。
最后,周佑平也提醒大家,雖然Rays鍛造鋁圈的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)比日本官方JWL嚴(yán)苛1.5~2倍之多,強(qiáng)度也比鑄造鋁圈高,但使用前還是需注意每顆輪轂提供的最大載重值,多數(shù)輪轂的最大載重值約為640~700公斤左右,應(yīng)付2噸重的車(chē)輛都沒(méi)有問(wèn)題,不過(guò)如果要安裝到像X5、Cayenne、Land Rover等LSUV車(chē)款,或Bentley、Rolls-Royce進(jìn)口超大型房車(chē)上時(shí),可能無(wú)法應(yīng)付突如其來(lái)的路面坑洞沖擊,造成Disk斷裂,因此最好遵守此最大載重值的規(guī)范來(lái)使用輪轂,才能守護(hù)人車(chē)安全。
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